降低电极消耗的措施有哪些？
发布时间：2020/10/27
目前，降低电极消耗的措施主要有：
优化供电系统参数。供电参数是影响电极消耗的关键性因素。如对于一座60t电炉来讲，选择二次侧电压为410V、电流为23kA时，可以最大限度地降低电极前端消耗。
采用水冷式复合电极。水冷式复合电极是近几年国外发展起来的一种新型电极，使用水冷复合电极炼钢一般可降低电极消耗20％～40％。水冷复合电极由上部的水冷钢管段及其下部的石墨工作段构成，水冷段约占整个电极长度的1／3。由于水冷钢管段没有高温氧化(石墨氧化)，故减少了电极氧化，同时水冷钢管段与夹持器之问保持良好的接触。由于水冷段与石墨段的螺纹采用水冷式，其形状稳定、无破损，并可承受较大的扭矩，提高了电极接口的强度，从而使电极消耗显著降低。
采用水喷淋石墨电极防氧化机理。针对电极在冶炼过程中的消耗情况，采取对石墨电极水喷淋防氧化的技术措施，即在电极夹持器的下方采用环形喷水装置向电极表面喷水，使水沿电极表面下流，在炉盖电极孔上方用环形管向电流表面吹压缩空气，使水流雾化。采用这种方法后，吨钢电极消耗明显下降。该新技术在超高功率电炉卜首先应用。水喷淋电极方法装置简单，操作方便、安全，能以少量水取得较大经济效果。
电极表面涂层技术。电极涂层技术是降低电极消耗的简便而行之有效的技术，一般可使电极消耗降低20％左右。
常用的电极涂层材料为铝及各种陶瓷材料，其在高温下有很强的抗氧化性，能有效地降低电极侧表面的氧化消耗。
采用浸渍电极。浸渍电极就是将电极浸入化学药剂中，使电极表面与药剂发生化学作用以提高电极的抗高温氧化能力。使用浸渍电极呵比一般电极降低电极消耗10％～15％。
